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　　怎样延长弹簧的使用寿命?

　　1、弹簧的等温淬火

　　对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变心，而且还能提高强韧性。在等温淬火后再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。

　　2、形变热处理

　　形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。60Si2Mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理(930℃ 热性变量18%，油淬)后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳寿命都得到很大提高。

　　3、弹簧的松弛处理

　　弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的(塑性)变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对一般

精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h。

　　4、喷丸处理

　　喷丸处理是目前应用广泛的改善弹簧表面质量的方法之一。弹簧要求有较高的表面质量，划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，进行喷丸处理，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

　　5、低温碳氮共渗

　　对于卷簧采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合工艺，能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性。

　　压缩弹簧弹力不足及断裂的原因

　　1、设计和生产参数不合理:只留意外径、内径、长度等参数，往往忽视导线截面积和节距的尺寸，造成弹性不足;

　　2、规范弹簧的选用不合理:选用较轻的载荷类型不可以承受较重的载荷，造成感官弹性不足;

　　3、弹簧品质等级错误:通常弹簧选用优质弹簧或进口弹簧，感官弹性不足;

　　4、应用温度超出规定温度，弹性减少乃至丧失;

　　5、弹簧丝自身 较软，或弹簧淬火温度低或维持时间不够长，或弹簧成形后回火温度过高，时间长，造成拉伸、压缩强度达到但弹性不够。

　　扭簧的扭转度说明

　　扭转弹簧也叫扭簧，为所有弹簧类别中设计原理较为复杂的一种，型式的变化亦相当活泼，故设计时所涉及的理论也为繁琐。

　　扭簧各圈或是紧密围绕或是分开围绕，能适任扭转负荷(与弹簧轴线成直角)。弹簧之末端可绕成钩状或直扭转臂。

　　扭簧扭转的时候材料是拉伸或者剪切状态比如谈到的扭转度计算，因此这个扭簧可扭转的角度限制后是因为材料的失效而造成的，当材料发生塑性变形时无法***原来状态。因此后归结为材料的抗拉强度跟抗剪强度，当然用第四强度理论计算得到的VonMises 应力为材料可承受的强度，结合弹簧的长度，便可以计算出允许扭转角度。